當(dāng)下，視覺檢測(cè)機(jī)的種類變得越來(lái)越多，而且其功能也越來(lái)越強(qiáng)大，這是因?yàn)殡S著工業(yè)化的發(fā)展，各種各樣的影像設(shè)備被開發(fā)出來(lái)，這時(shí)候就需要有一臺(tái)機(jī)器來(lái)檢測(cè)影像機(jī)器的光學(xué)性能了。視覺檢測(cè)機(jī)，即光學(xué)影像篩選機(jī)，采用工業(yè)相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別功能。元器件視覺檢測(cè)設(shè)備

視覺檢測(cè)機(jī)可檢測(cè)功能有以下幾個(gè)方面：

一、垂直檢測(cè)功能

對(duì)邊對(duì)角檢測(cè)，有無(wú)缺口檢測(cè)，同心度檢測(cè)，內(nèi)外徑檢測(cè)，多個(gè)孔徑檢測(cè)，異形螺母檢測(cè)，倒角檢測(cè)，齒數(shù)檢測(cè)，表面壓傷檢測(cè)，焊點(diǎn)面積檢測(cè)，孔內(nèi)毛刺，異形沖壓件檢測(cè)，異形五金檢測(cè)，孔內(nèi)積液，十字槽塞孔檢測(cè)，側(cè)邊裂痕檢測(cè)，頭部文字、形狀檢測(cè)等。

二、水平檢測(cè)功能

多段寬度檢測(cè)，多段高度檢測(cè)，多墊片、少墊片檢測(cè)，焊點(diǎn)高度檢測(cè)等。

三、水平螺牙檢測(cè)功能

底部形狀，螺牙內(nèi)外徑檢測(cè)，牙距、牙角度檢測(cè)，垂直度檢測(cè)，搓牙不良、牙品質(zhì)檢測(cè)等。

四、頭部檢測(cè)功能

斷針、槽深檢測(cè)，多段寬度檢測(cè)，頭部高度檢測(cè)，臺(tái)階高度檢測(cè)，頭部外徑檢測(cè)，頭厚檢測(cè)，頭部開裂檢測(cè)等。

五、選別功能

桿部長(zhǎng)度檢測(cè)、牙外徑檢測(cè)、牙底徑檢測(cè)、節(jié)距檢測(cè)、斜牙檢測(cè)、內(nèi)孔直徑檢測(cè)、內(nèi)孔雜質(zhì)檢測(cè)、焊點(diǎn)大小及個(gè)數(shù)檢測(cè)、有無(wú)牙檢測(cè)、、各臺(tái)階尺寸檢測(cè)、牙傷檢測(cè)、孔內(nèi)毛刺檢測(cè)、卡托檢測(cè)等。

     視覺檢測(cè)機(jī)在極大程度上減少了人力，節(jié)省人工成本，并大幅降低了人為檢測(cè)錯(cuò)誤，從而提高了工作效率，提升產(chǎn)品出貨品質(zhì)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。如果進(jìn)一步將光學(xué)影像篩選系統(tǒng)運(yùn)用于生產(chǎn)管制流程上，在生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的同時(shí)，進(jìn)行生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控，不僅可以減少原料的浪費(fèi)，同時(shí)可以更好地管控生產(chǎn)時(shí)間。